|
, где НОД, НОП — соответственно нормы обслуживания до и после внедрения организационно-технических мероприятий; ФП — плановый фонд рабочего времени одного рабочего. Если результат организационно-технического мероприятия — уменьшение нормированной численности рабочих, то снижение трудоемкости определяется по формуле: , где ЧД и ЧП — нормированная численность рабочих до и после внедрения организационно-технических мероприятий. При расчете снижения трудоемкости на основе проводимых организационно-технических мероприятий следует учитывать комплексность действия мероприятий, заключающуюся в том, что отдельное мероприятие может охватывать несколько изделий и работ, причем на одних работах снижать трудоемкость, а на других повышать ее. Например, внедрение группы агрегатных станков может значительно снизить технологическую трудоемкость, но требует наладочных работ. Поэтому при расчете снижения трудоемкости по функциям следует учитывать мероприятия как снижающие трудоемкость работ по данной функции, так и повышающие ее. Расчет изменения трудоемкости по функциям обслуживания производится по формуле: , где СФУНЦ — снижение трудоемкости работ по какой-либо функции обслуживания; СМ и ПМ — соответственно снижение или увеличение трудоемкости в результате организационно-технических мероприятий; 1…k — количество мероприятий, снижающих трудоемкость по данной функции; 1…m — количество мероприятий, повышающих трудоемкость по данной функции. Плановая технологическая трудоемкость каждого изделия рассчитывается по формуле: , где tiФ — технологическая трудоемкость изделия на начало планового периода, нормо-часов; Q — планируемый выпуск изделия; С — снижение трудоемкости планируемого выпуска изделия по плану организационно-технических мероприятий с учетом срока внедрения. Пример. К началу планируемого периода технологическая трудоемкость изделия А составляла 4 нормо-часа, плановый выпуск его — 2000 шт.; снижение трудоемкости по плану организационно-технических мероприятий на выпуск с учетом срока, внедрения мероприятий составило 400 нормо-часов, тогда плановая технологическая трудоемкость изделия А составит: нормо-часа. Плановая трудоемкость обслуживания по каждому виду вспомогательных работ (ТОБС.П) на единицу основной продукции устанавливал ется исходя из трудоемкости обслуживания на единицу основной продукции в базисном периоде (tФОБС), выпуска продукции в базисное (ОФ) и плановом (QП) периоде с учетом коэффициента изменения трудоемкости (КТР) по данному виду работ в плановом периоде. Расчет производится по формуле: — 193 —
|